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Causes et remèdes des problèmes d'usures en outils de fraisage

PLAQUETTES DE FRAISAGE INDEXABLES
FRAISAGE - MONOBLOC & MM

Type d'usure
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Vitesse de coupe trop haute
      • Faible résistance à l'usure de la nuance carbure

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance avec une plus haute résistance à l'usure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Pour usiner des matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température excessive et efforts importants sur la face de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser un outil avec une géométrie plus positive
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Sélectionner une géométrie de plaquette plus positive
      • Réduire la vitesse de coupe ou réduire l'avance pour diminuer la température
      • Utiliser une plus haute pression/débit, envisager une lubrification haute pression
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop élevée

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Augmenter significativement la pression du lubrifiant
    • ×
      Usure en entaille
      Usure en entaille
      Cause
      • Vitesse de coupe trop importante, ou trop faible résistance à l'usure de la nuance carbure

      Remèdes
      • Utiliser une nuance plus résistante à l'usure
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Faire varier la profondeur de passe
      • Utiliser une géométrie de plaquette à arête de coupe renforcée
      • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance carbure plus tenace
      • Augmenter significativement la pression du lubrifiant ou le couper
      • Si possible, éliminer l'utilisation du lubrifiant
    • ×
      Casse de l'arête
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure excessive de la plaquette avant le changement d'arête
      • La nuance ou la géométrie sont trop fragiles pour l'application
      • Effort excessif sur la plaquette
      • Arête rapportée formée sur la plaquette

      Remèdes
      • Utiliser un outil avec un rayon plus grand ou un chanfrein, de préférence positive non réversible
      • Utiliser un outil avec une géométrie chatter-free
      • Utiliser une nuance d'outil plus tenace
      • Réduire l'avance
      • Utiliser des porte-outils anti-vibratoires
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone d'usinage
      • Géométrie d'outil trop négative
      • Usinage de matériaux très collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser des outils avec une face de coupe plus positive et un arête de coupe vive
      • Augmenter significativement la pression/débit du lubrifiant
      • Utiliser des plaquettes, produites dans une nuance avec un traitement post revêtement
    • ×
      Écaillage
      Écaillage
      Cause
      • Causée soit par une arête de coupe trop devenue trop cassante, ou par la création d'une arête rapportée

      Remèdes
      • Utiliser des plaquettes produites à partir d'une nuance plus tenace
      • Utiliser des plaquettes avec une arête de coupe renforcée
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Utiliser des outils avec une géométrie chatter-free
      • Utiliser des outils anti-vibratoires
    • ×
      Usure en dépouille
      Usure en dépouille
      Causes
      • Trop haute vitesse de coupe
      • Nuance de faible résistance à l'usure

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance d'outil plus résistante à l'usure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Pour l'usinage de matériaux traités, sélectionner un angle d'attaque plus faible
      • Réduire la vitesse de coupe lors de l'usinage de matériaux réfractaires
    • ×
      Cratérisation
      Cratérisation
      Cause
      • Température ou effort excessifs sur la face de la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Réduire l'avance
      • Utiliser un outil avec une géométrie plus positive
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Sélectionner une nuance plus résistante à l'usure
      • Sélectionner une géométrie plus positive
      • Réduire la vitesse de coupe ou réduire l'avance pour diminuer la température
      • Utiliser une plus haute presion/débit de lubrifiant, envisager l'arrosage haute pression
    • ×
      Déformation plastique
      Déformation plastique
      Cause
      • Température d'usinage trop haute

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus dure
      • Réduire l'avance
    • ×
      Fissures thermiques
      Fissures thermiques
      Cause
      • Variations excessives de la température sur la zone d'usinage, coupes interrompues, ou variations de la pression/débit du lubrifiant

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser une nuance plus tenace avec une résistance aux chocs thermiques supérieure
      • Augmenter significativement la lubrification ou l'arrêter
      • Sélectionner une nuance de plaquette plus tenace
      • Éliminer l'utilisation de la lubrification si possible
    • ×
      Edge Fracture
      Casse de l'arête
      Causes
      • Causée par une usure excessive avant le changement d'arête de coupe
      • La nuance ou la géométrie doivent être trop fragiles pour l'application
      • Effort excessif sur la plaquette
      • Une arête rapportée a pu ce former sur la plaquette

      Remèdes
      • Réduire la vitesse de coupe
      • Utiliser un fraise avec la géométrie chatter-free
      • Utiliser une nuance d'outil plus tenace
    • ×
      Arête rapportée
      Arête rapportée
      Causes
      • Température trop basse dans la zone de coupe
      • Géométrie trop négative
      • Usinage de matériaux trop collants tels que les aciers bas carbone, les inoxydables, les aluminiums et les titanes

      Remèdes
      • Augmenter la vitesse de coupe
      • Augmenter significativement la lubrification
      • Utiliser des plaquettes, produites à partir d'une nuance avec traitement post-revêtement

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